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  • 發布時間:2019-03-13 20:26:22   互聯網   字體:  

         3月6日,巴陵石化煤化工部結束為期14天的計劃檢修,恢復生產。檢修期間,該部關注液氮(氮氣)用量,落實“四有”持續改進措施,日均用氮量較以往下降20%,比以往同等規模檢修降低液氮消耗670噸,價值約44萬元。本文由上海五岳轉載發布;本公司專業生產各種安全閥,主要系列有彈簧式安全閥,先導式安全閥,襯氟安全閥,不銹鋼安全閥,高溫高壓安全閥,電站安全閥等,并終身為使用單位提供相關產品技術支持。

        該部每次裝置停工檢修都需大量氮氣對系統設備進行安全置換。以往,該部對成本較低的氮氣使用關注不夠,檢修期間存在氮氣浪費和利用率低等現象。今年初,該部生產科根據檢修計劃,確立“降低檢修氮氣用量”持續改進項目,以“四有”舉措嚴控氮氣消耗。

        心中“有”數。該部根據以往檢修時長及各單位申報檢修項目內容,要求各單位事先預估氮氣使用量,再結合液氮庫存情況合理制定氮氣采購計劃,從源頭管控。

        “有”章可循。該部修訂完善液氮接卸操作規范,明確操作方式,要求各單位使用液氮前必須據實申報用量,列出檢修期間用氮明細表,提高氮氣使用效率。

        “有”據可依。該部生產科強化液氮用量過程管控,檢修期間每天安排專人到現場對照液氮申報計劃進行用量跟蹤,提醒作業人員在使用液氮后及時關閉閥門,避免浪費,并及時排查液氮用量數據異常情況,堵塞漏洞。2月25日,生產科在梳理氮氣用戶時發現,有兩個外供能源的關聯單位的氮氣用量沒有計量,且管徑較大,他們及時通報,要求關聯單位嚴格執行氮氣使用標準,規范操作。

        “有”的放矢。在抓好各檢修液氮消耗點管控的同時,該部還重點對歷次檢修存在的過度使用和長時間用氮項目進行優化,挖掘節能降耗空間。合成裝置確立“縮短氨冰機系統置換時間”持續改進項目,針對臨氨系統使用氮氣置換時間長,排放置換對液氨損耗等問題逐一梳理,提出改進措施,優化置換流程。檢修過程中,他們通過加盲板等方式,將需置換檢修的設備進行隔離,逐個用氮氣置換,不僅確保置換效果,避免超標排放,也將以往需120小時才能完成的氨系統置換縮短至66.5小時,優于持改項目的目標值。


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